Pelat Cetak Flexografik: Sistem Pembuatan Pelat Mana yang Tepat untuk Anda?

Pada titik tertentu, banyak printer akan mempertimbangkan untuk membawa proses pembuatan pelat fleksografik sendiri. Pada volume tertentu, membuat pelat cetak fleksografis Anda sendiri dapat menawarkan penghematan biaya yang signifikan. Selain itu, pembuatan pelat in-house menawarkan kemampuan untuk merespons dengan cepat dan mereproduksi pelat dengan segera saat pelat yang ada rusak atau aus.

Terlebih lagi, proses pembuatan pelat fleksografik internal dapat meningkatkan kualitas proyek karena pembuat pelat dan pencetak kini bekerja di bawah atap yang sama dengan kemampuan untuk berkoordinasi dan berkolaborasi. Kadang-kadang masalah dalam produksi cetak dapat diatasi dengan penyesuaian pelat, dan komunikasi semacam ini secara alami lebih mudah ketika semua orang berada di tim yang sama.

Untungnya, kemajuan teknologi dan teknologi polimer berarti lebih mudah dari sebelumnya untuk membuat pelat cetak fleksografik Anda sendiri. Posting ini memperkenalkan opsi utama yang tersedia untuk pembuatan pelat fleksografik dan pertimbangan yang ingin Anda buat saat memilih sistem Anda.

Kami mencakup empat jenis pelat cetak fleksografik ini:

Cuci air

Pelarut

Panas

Cairan

Tapi pertama-tama, mari pastikan kita semua memiliki pemahaman yang sama dalam hal pembuatan pelat konvensional vs. digital…

Pembuatan Pelat Konvensional vs. Digital

Pembuatan pelat konvensional dimulai dengan negatif, mirip dengan proses film fotografi. Menggunakan negatif ini, bahan pelat terkena sinar UV. Dengan paparan cahaya, bahan kimia pada ikatan pelat menjadi satu, membentuk dasar gambar. Pelat kemudian menjalani proses pencucian – menggunakan air atau pelarut – untuk menghilangkan area yang tidak terpapar dan membuat pelat dengan gambar terangkat.

Dengan pembuatan pelat digital, kami menghapus film dari proses. Sebaliknya, bahan pelat awal ditutup dengan topeng hitam tipis. Perangkat pencitraan menggunakan ablasi (laser) untuk menghilangkan topeng itu sesuai dengan gambar yang akan ditransfer. Ini sering disebut sebagai teknologi "komputer-ke-pelat" (CTP) langsung. Seperti di atas, pelat kemudian disinari sinar UV dan diproses menggunakan metode washout.

Terutama industri telah beralih ke pembuatan pelat digital. Ketika kami berbicara tentang metode pencucian air dan pelarut di bawah ini, kami biasanya menganggap toko Anda akan mengadopsi sistem pembuatan pelat digital.

Cuci Air

Sistem water-wash menawarkan pencitraan berkualitas tinggi dengan manfaat ramah lingkungan. Pembuat pelat pencuci air adalah salah satu cara yang paling ramah lingkungan untuk membuat pelat cetak fleksografik karena bebas pelarut dan mengurangi emisi VOC dalam proses pencetakan. Sistem pencucian air mengambil kembali air yang digunakan dalam proses pencucian, mensirkulasikannya kembali ke dalam sistem untuk digunakan kembali.

Manfaat:

Kualitas: Pelat cetak fleksografik cuci air dapat menyimpan detail yang sangat halus. Dimensinya stabil dan menawarkan pencetakan bersih.

Bebas bahan kimia: Jenis prosesor ini untuk printer yang ingin mencetak pelatnya tanpa mengkhawatirkan bahan kimia dan pelarut beracun.

Kecepatan produksi: Dibandingkan dengan pelarut, pelat dapat diselesaikan dalam waktu pengeringan yang jauh lebih singkat.

Pertimbangan:

Ukuran pelat: Sebagian besar sistem pencucian air dirancang untuk pelat berukuran hingga 25×30 inci.

Perawatan: Jika sistem pencucian air tidak dirawat dengan benar, mereka dapat memasukkan sisa residu polimer ke peralatan pencetakan Anda. Kita semua tahu bahwa saat berada di lantai produksi, semuanya tentang throughput. Tetapi jika pemeliharaan gagal, Anda akan mengalami masalah waktu henti. Jadi waspadai budaya pemeliharaan Anda dan manajemen perubahan apa pun yang perlu Anda terapkan sebelum memproduksi sendiri piring yang dicuci dengan air.

Pelarut

Dalam industri percetakan fleksografik, sistem pembuatan plat pelarut telah ada paling lama. Mereka populer karena perawatan dan perawatan yang rendah dibandingkan dengan semua jenis pemrosesan pelat photopolymer lainnya. Sistem tersebut menggunakan pelarut kimia selama proses pencucian dan memberikan tingkat produktivitas yang tinggi bagi pengguna.

Manfaat:

Kualitas: Secara tradisional, ini menawarkan kualitas pelat tertinggi yang tersedia, namun berkat kemajuan teknologi, sistem pembuatan pelat lainnya telah menyusul.

Pemeliharaan: Pemeliharaan terendah dibandingkan dengan sistem pembuatan pelat.

Pertimbangan:

Biaya: Membutuhkan investasi modal besar yang hanya masuk akal untuk toko pembuat pelat terbesar dengan volume tertinggi.

Paparan dan limbah bahan kimia: Meskipun pemrosesan pelat pelarut kurang ramah lingkungan dibandingkan jenis pemrosesan lainnya, seperti pencucian air dan termal, ada banyak perkembangan terbaru dari pelarut pencuci yang ramah lingkungan dan tidak berbahaya. Pelarut baru ini menawarkan alternatif bau, HAP, dan VOC yang lebih rendah yang dapat mengurangi risiko lingkungan dan operator.

Panas

Pembuatan pelat termal dapat menjadi pilihan yang bagus untuk printer yang menghadirkan produksi pelatnya sendiri. Titik harga biasanya masuk akal untuk printer yang melakukan setidaknya 3,000 kaki persegi per tahun – atau kira-kira 12 pelat per minggu, 48/bulan.

Panas

prosesor tidak melibatkan air, cairan, atau bahan kimia, yang merupakan keunggulan utama bagi banyak printer. Alih-alih menggunakan proses pencucian, area pelat fotopolimer yang tidak terpapar dihilangkan secara mekanis menggunakan panas dan rol.

Gulungan pengembang (juga dikenal sebagai gulungan blotting, wicking, atau take-up) tidak dapat digunakan kembali berkali-kali dan dapat dikonsumsi dalam prosesnya. Sebagai bagian dari paket pembuatan pelat termal kami, setelah Anda selesai menggunakan pelat dan gulungan pengembang, mereka akan diambil oleh pihak ketiga yang akan menangani limbah secara bertanggung jawab dan mendaur ulang bahan yang dapat didaur ulang.

Manfaat:

Kemudahan penggunaan: Pembuatan pelat termal adalah proses yang paling sederhana, menjadikannya solusi yang menarik bagi tim seni grafis muda yang kurang berpengalaman. Jika pembuat pelat Anda yang berpengalaman sudah tidak lagi bekerja, pemrosesan termal menawarkan manfaat tenaga kerja dan pelatihan.

Waktu giliran cepat

Perawatan: Biaya perawatan dan pengoperasian lebih rendah daripada pencucian air dan pelarut.

Kualitas: Sekarang dapat mencocokkan pelat pelarut. Definisi tepi yang sangat baik dan konsistensi cetak yang lebih baik di seluruh proses cetak berulang.

Ukuran: Dapat diskalakan untuk menangani pelat ukuran besar.

Pertimbangan:

• Volume untuk ROI: Membutuhkan volume minimal sekitar 48 pelat per bulan agar hemat biaya untuk sebagian besar printer

Cairan

Jika Anda seorang corrugator yang mencetak kotak pizza, kotak belanjaan, kemasan makanan dan menginginkan produk berkualitas tinggi yang ekonomis dan efisien untuk dijalankan, pengolahan piring cair adalah solusi terbaik untuk Anda.

Peralatan pembuat pelat cair memiliki unit paparan, lampu UV, dan sistem pencucian. Untuk membuat pelat photopolymer cair, printer perlu menempatkan gambar negatif pada unit eksposur dan menutupinya dengan lembaran transparan. Resin photopolymer cair kemudian disebarkan dan digulung secara merata di atas lembaran transparan. Setelah dua putaran paparan sinar UV, pelat yang terbuka kemudian dicuci untuk menghilangkan photopolymer yang tidak mengeras.

Manfaat:

Ukuran: Pembuatan pelat cair dapat mengakomodasi pelat jaring lebar terbesar.

Keberlanjutan: Resin yang tidak terpapar dapat ditangkap di unit reklamasi. Tidak perlu khawatir tentang ukuran yang tepat dari bahan piring Anda untuk mengurangi limbah.

Biaya: Pembuatan pelat cair sangat hemat biaya untuk printer bergelombang di mana pengepres menggunakan pelat yang lebih tebal.

Pertimbangan:

• Spesifik aplikasi: Seni cetak cair umumnya bukan pilihan hemat biaya untuk printer web sempit.